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      鍋爐脫硫塔最關鍵的技術要點及常用的設計方案

      發表時間:2019-01-24 10:45 已有次個人瀏覽并咨詢

          鍋爐脫硫塔的技術要點及常見設計方案鍋爐脫硫塔的性能在很大程度上取決于基體材料樹脂的選擇,為了保證內管的安全,它是一種具有阻燃功能的乙烯基樹脂。該樹脂含有溴化環氧骨架,并使樹脂阻燃。廣泛應用于煙囪和煙囪的內襯,特別是濕法脫硫鍋爐脫硫塔內管的應用。
                                                     
          一、鍋爐脫硫塔技術要點
          鍋爐脫硫塔的性能在很大程度上取決于基體材料樹脂的選擇,為了保證內筒的安全性能,玻璃鋼內筒基體材料采用美國陶氏化學公司生產的乙烯基酯樹脂Derakane*510C,是一種阻燃乙烯基樹脂。該樹脂含有溴化環氧骨架,使樹脂具有阻燃性。玻璃鋼內筒的阻燃指數為32。該樹脂特別適用于溶劑、化學和氧化酸的混合環境,耐腐蝕,高溫下具有優異的強度和韌性,廣泛應用于煙囪和煙囪襯里,特別是濕法脫硫鍋爐脫硫塔內管。由于其耐腐蝕、耐熱、強度高的綜合特性,170度時的最高耐溫性不會降低其高溫下的機械強度。
          同時,根據實驗結果和多年的工程經驗,纖維與樹脂的潤濕匹配也是影響玻璃鋼制品質量的一個因素,因為不同纖維表面的偶聯劑存在差異,決定了樹脂與玻璃纖維的潤濕性。如果偶聯劑與樹脂相匹配,則纖維可以完全被樹脂浸泡,否則潤濕效果不好,很好地降低了產品的強度,選擇了耐腐蝕的玻璃纖維。玻璃纖維是獲得專利的無硼玻璃纖維。它們具有耐腐蝕E-Cr玻璃纖維和E玻璃纖維的優點。它們符合美國材料試驗協會標準,并能與樹脂很好地匹配。
          2。幾種常用的煙囪設計方案
          1。雙筒鋼內筒方案
          鋼制內筒體由鋼板制成,鋼板厚度為10-16 m m,經軋制焊接而成,鋼制內筒體內徑一般為6.0-6.5 m,鋼制內筒體外壁每隔6 m左右設置一個剛性環(T型鋼或加勁角鋼),鋼制內筒體直接受力。在煙囪地面標高0米處,沿煙囪內壁每隔30-40米設置一個鋼結構檢修平臺,檢修平臺和提升平臺的標高均設有鋼內筒穩定裝置,以保證鋼內筒的整體穩定性,外側鋼制排煙內缸內設有80-150 mm厚的保溫層,為有效防止脫硫后煙氣的強腐蝕,目前采用4種內缸(見3.3節)。
          2。雙筒磚內筒方案
          磚的內管采用釉面耐酸、耐熱磚和耐酸水泥,磚的內管外側設80-120mm厚的保溫層,煙囪頂平臺以上磚的內管保溫層需用不銹鋼板包裹,磚的內墻為厚200米,內徑6.0-7.0米,每隔10-15米設置一個鋼平臺,作為磚內壁的分段支撐平臺(以及維護平臺)。
          方案三:傳統煙囪方案傳統煙囪方案,即外管鋼筋混凝土、內保溫層、耐酸磚襯里。
          幾種煙囪設計方案比較
          三種煙囪的可行性
          根據《火力發電廠土建結構設計技術規程修訂大綱》(討論稿)第9.1.3.1條進行比較:單筒和套筒煙囪、單爐單筒或套筒煙囪的600MW煙囪、多筒煙囪的9.1.3.2、單爐F的600MW煙囪;蛘呙總管。
          考慮到600MW發電廠的重要性以及煙囪技術的先進性、安全性和可修復性,制定了上述規定,方案1和方案2均為管內方案,不會因煙氣泄漏而腐蝕鋼筋混凝土外管作為煙囪的承重結構。因此,兩種方案是安全可行的,內胎可以修復。
          三。鍋爐脫硫塔的形式實際上是一種傳統的單管煙囪(完全不符合上面提到的土法則的輪廓),其明顯的缺點是:酸通過砌體灰縫的不飽和襯里滲入混凝土筒體。由于腐蝕酸的滲透,混凝土筒體腐蝕嚴重,影響煙囪的使用壽命,目前煙囪設計中在外管與保溫層之間增加了兩層呋喃玻璃鋼隔離層。然而,由于化學防腐材料的耐久性(主要是老化),很難保證鋼筋混凝土不受腐蝕性濕煙的腐蝕,根據《火力發電廠、多管或套管煙囪煙、風、粉管道設計技術規定》(ST)第3.0.6.1條的規定。當排放高腐蝕性煙氣時,應采用右管內管)。方案1和方案2均為管式,符合上述要求,方案3(傳統煙囪)不為管式,不應采用。

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